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Contenido
- 1 De qué están hechas las fibras fabricadas: las dos familias de materias primas
- 2 Poliéster: PTA, MEG y muchísimas botellas trituradas
- 3 Nylon, polipropileno, acrílico y elastano: las otras materias primas sintéticas
- 4 Del polímero al filamento: hilado, dibujo y texturizado
- 5 Pulpa de madera, disolventes y escamas recicladas: los otros puntos de partida
- 6 Qué verificar antes de comprar
- 7 Preguntas frecuentes
Una fibra manufacturada comienza su vida como un polímero: ya sea uno de naturaleza ya construida y que nosotros disolvemos y reformamos, o uno sintetizado en un reactor a partir de bloques de construcción petroquímicos o de base biológica. Esa es la respuesta completa en una sola línea y es mucho menos útil de lo que parece. Lo que realmente decide cómo se comporta un hilo en su máquina es qué polímero es, cómo se fundió o disolvió y qué le hicieron después la hilera y los rodillos de estirado.
Sigue un hilo de alfombra, un hilo de toalla o una camiseta deportiva hasta su origen y nunca llegarás a un campo. Llegas a una planta química, a una fábrica de celulosa para disolver o a un fardo de botellas de bebida trituradas. Alrededor de siete de cada diez kilos de fibra que se hila cada año en todo el mundo se fabrican en lugar de cultivarse, y el poliéster por sí solo representa más de la mitad de ese total.
Fibra fabricada
Fibra formada a partir de una sustancia formadora de fibras que no es fibrosa por naturaleza. El polímero se funde, se disuelve o se convierte químicamente, luego se hace pasar a través de una hilera y se solidifica en un filamento continuo o se corta en grapas.
De qué están hechas las fibras fabricadas: las dos familias de materias primas
Las fibras manufacturadas provienen de una de dos familias de materias primas: polímeros naturales regenerados, donde la celulosa de la pulpa de madera se disuelve y se vuelve a formar, y polímeros sintetizados construidos a partir de monómeros petroquímicos o de origen biológico, además de un pequeño grupo inorgánico que incluye vidrio y carbono.
La división tiene importancia comercial. La celulosa regenerada absorbe el tinte fácilmente y se siente fresca, pero pierde fuerza cuando se moja. Los sintéticos son más fuertes y uniformes, pero necesitan calor y tintes dispersivos, y su precio sigue los mercados del petróleo y las hojuelas recicladas en lugar de las cosechas.
| Fibra | Materia prima básica | Formando ruta |
| Poliéster (PET) | PTA más monoetilenglicol o escamas de PET reciclado | Derretir hilado |
| Nailon 6 | caprolactama | Derretir hilado |
| Nailon 6,6 | Ácido adípico más hexametilendiamina | Derretir hilado |
| polipropileno | propileno | Derretir hilado at lower temperature |
| Acrílico | Acrilonitrilo, 85 por ciento o más en masa | Hilado en seco o húmedo a partir de disolvente |
| elastano | Poliuretano de PTMEG y MDI | hilado en seco |
| Viscosa y modal | Celulosa de pulpa de madera de grado disolvente | Hilado en húmedo a través de un baño de centrifugado |
| lyocell | Celulosa disuelta en NMMO | Hilado en húmedo con chorro seco |
| acetato | Celulosa más anhídrido acético | hilado en seco |
| Vidrio y carbono | Arena de sílice y piedra caliza, o un precursor de PAN | Derretir hilado, or carbonised above 1,000 C |
Si desea una taxonomía más amplia, con familias naturales, regeneradas y sintéticas una al lado de la otra, nuestra descripción general de definición y tipos de fibras establece dónde se sienta cada grupo.
Poliéster: PTA, MEG y muchísimas botellas trituradas
La fibra de poliéster se fabrica a partir de tereftalato de polietileno, un polímero que se produce condensando ácido tereftálico purificado con monoetilenglicol o fundiendo el PET recuperado de botellas y residuos textiles para convertirlo en filamento.
La ruta virgen comienza con nafta o gas natural, craqueado y oxidado en PTA, luego reacciona con MEG entre 270 y 290 C al vacío hasta que las cadenas moleculares alcanzan la longitud correcta. Desde allí, la masa fundida va directamente a un colector giratorio o se moldea en astillas que se secan y se vuelven a fundir más tarde. En ambos casos, la longitud de la cadena, medida como viscosidad intrínseca, es de lo que depende todo el proceso posterior.
Ruta PET virgen
- Materia prima: PTA y MEG de petroquímicos, o MEG de base biológica procedente de caña de azúcar.
- Polimerización a 270 a 290 C al vacío para eliminar el glicol.
- Ventana de viscosidad estrecha y color predecible, precio comparado con el aceite y el PTA.
Ruta del PET reciclado
- Materia prima: botellas posconsumo, escamas o residuos textiles despolimerizados.
- Clasificación, lavado, secado de escamas, filtración y, en ocasiones, policondensación en estado sólido.
- Rango de viscosidad y dispersión de color más amplio, con riesgo de contaminación por PVC y adhesivos.
Qué cambia en la fibra: el PET reciclado generalmente llega con una ventana de viscosidad intrínseca más amplia y más variación de color que el polímero virgen, y los rastros de PVC o adhesivo de etiquetas pueden crear puntos quebradizos cuando la filtración es débil. Pregunte por la gama IV, la tolerancia de color y el certificado que respalda la afirmación de reciclado antes de realizar un pedido al por mayor.
Filamento elástico de súper poliéster para reemplazo de spandex Hilo de poliéster de alta calidad con elasticidad activada por calor, opciones de hilado en color, calificaciones OEKO-TEX y GRS; revise el IV, la tolerancia del color y los límites de teñido antes de realizar el abastecimiento a granel. Ver producto → El poliéster reciclado no es un grado inferior por defecto. El reciclaje mecánico mantiene el polímero intacto y el reciclaje químico lo descompone en monómeros, por lo que el resultado es indistinguible de la resina virgen. Lo que varía es la calidad de la entrada, que es una cuestión de filtración y prueba más que una cuestión de química.
Nylon, polipropileno, acrílico y elastano: las otras materias primas sintéticas
Después del poliéster, las principales materias primas sintéticas son la caprolactama para el nailon 6, el ácido adípico más hexametilendiamina para el nailon 6,6, el propileno para el polipropileno, el acrilonitrilo para el acrílico y un poliuretano elaborado a partir de PTMEG y MDI para el elastano.
- Nylon 6: los anillos de caprolactama se abren y polimerizan, luego se hilan en fusión a aproximadamente 250 a 270 C. Tiñe profundamente y resiste la abrasión, razón por la cual el hilo de la alfombra depende de él.
- Nylon 6,6: una poliamida más rígida, de mayor punto de fusión y mejor resistencia al calor, utilizada en cordones industriales y especificaciones exigentes de alfombras.
- Polipropileno: polimerizado a partir de propileno e hilado en fusión a entre 230 y 260 C. Es más liviano que el agua, químicamente inerte y común en telas no tejidas y telas de respaldo.
- Acrílico: al menos 85 por ciento de acrilonitrilo, disuelto en DMF o DMAc e hilado en seco hasta obtener un filamento similar a la lana y estable a los rayos UV.
- Elastano: un poliuretano segmentado que se estira varias veces su longitud, por lo que un pequeño porcentaje transporta todo un tejido.
- Vidrio y carbono: minerales fundidos o un precursor de PAN carbonizado. También son fibras manufacturadas, pero no las que se cosen.
Verificación de terminología
No trate los sintéticos como un solo material. La poliamida, el polipropileno, el acrílico y el elastano se tiñen a diferentes temperaturas, se encogen a diferentes velocidades y se funden en diferentes puntos, por lo que una mezcla necesita una receta de teñido basada en su componente más débil.
Del polímero al filamento: hilado, dibujo y texturizado
Cualquiera que sea la materia prima, la fibra se forma mediante hilado: el polímero se funde o disuelve, se filtra, se dosifica a través de una hilera, se enfría, luego se estira y se texturiza para fijar sus propiedades finales.
La hilatura por fusión cubre poliéster, nailon y polipropileno. El hilado en solución cubre acrílico, viscosa, lyocell, acetato y elastano, donde el polímero se disuelve en un disolvente y se solidifica en un baño o en aire caliente. La hilera tiene la misma idea en ambos casos: una placa con un orificio o varios miles, de los que cada uno produce un filamento.
Preparación de polímeros
Las virutas de PET se secan hasta una humedad inferior a aproximadamente 50 ppm antes de fundirse. Si se omite esto, la hidrólisis durante la extrusión consumirá el peso molecular, que luego se manifestará como filamentos rotos.
Extrusión
La masa fundida se filtra para eliminar geles y partículas y luego se dosifica a través de la hilera a una temperatura de 260 a 290 C. El diámetro del orificio y el rendimiento determinan la densidad lineal del filamento.
Templado y acabado
Los filamentos se enfrían en aire de flujo cruzado y se recubren con un acabado giratorio, un aceite diluido que controla la fricción y la estática durante el dibujo y el tejido.
Dibujo
El haz se estira aproximadamente tres o cuatro veces entre godets. Esto alinea las cadenas de polímeros y establece la tenacidad, el alargamiento y la contracción en agua hirviendo.
Texturizar o entrelazar
La textura de falsa torsión le da a DTY su volumen y tacto más suave. En cambio, los hilos planos se pueden entrelazar con aire para mantener los filamentos juntos sin agregar torsión.
Bobinado y acondicionamiento
La densidad del paquete, la longitud de la cola y el acondicionamiento de la humedad deciden si el hilo corre limpio a 800 metros por minuto o se rompe en el telar.
Filamento de poliéster texturizado DTY Draw para usos textiles Filamento de poliéster texturizado estirado y de falsa torsión que ofrece volumen, elasticidad y tacto suave; compárelo con POY y FDY y verifique el denier por filamento antes de adquirirlo. Ver producto → Pulpa de madera, disolventes y escamas recicladas: los otros puntos de partida
La viscosa, el modal, el lyocell y el acetato están hechos de celulosa, el mismo polímero que forma un árbol, se disuelve en un sistema químico y se vuelve a formar en filamento.
Ruta de la celulosa
La pulpa de madera apta para disolución se remoja en soda cáustica, se envejece y se hace reaccionar con disulfuro de carbono, luego se hila en húmedo en un baño ácido. Lyocell se salta ese paso, disolviendo la celulosa directamente en NMMO y recuperando la mayor parte del disolvente.
Ruta sintética reciclada
Escamas de botellas y residuos textiles alimentan las líneas recicladas DTY y POY. El reciclaje mecánico vuelve a fundir el polímero; el reciclaje químico lo devuelve a los monómeros. La química de la fibra sigue siendo PET de cualquier manera.
Ruta biológica e inorgánica.
El MEG de base biológica procedente de caña de azúcar es un sustituto del MEG convencional. El ácido poliláctico obtenido del almidón de maíz es compostable pero se ablanda a fuego lento. El carbono y el vidrio provienen de precursores y minerales más que de polímeros.
Hilo de poliéster hilado en color POY reciclado para alfombras Hilo de poliéster regenerado POY hilado en color para alfombras y toallas, con amplias especificaciones y afirmaciones de sostenibilidad; verificar la trazabilidad y certificación del contenido reciclado antes del abastecimiento. Ver producto → Biobasado es una palabra cargada. Una fibra puede contener contenido bioatribuido a través de la contabilidad del balance de masa, lo que significa que la materia prima biológica ingresó a un sistema de producción compartido en lugar de a ese lote específico. Si el contenido biológico se encuentra en su especificación, pregunte si la afirmación es físicamente rastreable o balance de masa, y qué certificado lo verifica.
Qué verificar antes de comprar
Solicite cinco cosas y un certificado: el polímero, el número de denier y filamento, la tenacidad, la contracción en agua hirviendo y el contenido reciclado o de base biológica con el certificado que lo respalda.
150D
Denier es la masa en gramos de 9.000 metros. Decitex utiliza 10.000 metros, así que convierta antes de comparar cotizaciones.
36F a 288F
Filamentos por paquete. Más filamentos con el mismo denier dan una mano más suave y densa.
3,5 a 8 cN/dtex
Los filamentos textiles se encuentran en el extremo inferior, los grados industriales en la parte superior y una mayor tenacidad generalmente significa un menor alargamiento.
1 a 10 por ciento
La contracción del agua en ebullición está determinada por el historial de calor: baja para hilos de urdimbre, mayor para relleno texturizado.
Consejo de compra
La coherencia entre lotes causa más problemas de producción que la especificación principal. Dos envíos pueden leer 150D/144F y aun así comportarse de manera diferente si el nivel de acabado del centrifugado, la densidad de entrelazado o la ruta del color difieren. Pregunte si el proveedor hila el polímero internamente o revende el hilo comprado, porque eso decide quién puede realmente responder una pregunta sobre la contracción tres meses después de iniciado el contrato.
Realizamos hilado, texturizado, bobinado y empaquetado bajo un mismo techo, por lo que una pregunta sobre especificaciones tiende a llegar a la persona que configura la máquina en lugar de a una mesa de operaciones. Puedes ver cómo está organizado en nuestro página de producción de hilatura a productos terminados .
Preguntas frecuentes
¿De qué están hechas las fibras manufacturadas?
Están hechos de un polímero formador de fibras que se funde, disuelve o convierte químicamente y luego se extruye a través de una hilera. La materia prima es un polímero natural regenerado, como la celulosa de la pulpa de madera, o un polímero sintetizado, como poliéster, nailon, polipropileno, acrílico o elastano, donde el vidrio y el carbono forman un grupo inorgánico más pequeño.
¿El poliéster es natural o sintético?
Sintético. La fibra de poliéster es tereftalato de polietileno, que se obtiene haciendo reaccionar ácido tereftálico purificado con monoetilenglicol. El glicol puede ser de base biológica y el polímero puede provenir de botellas recicladas, pero la molécula en sí es artificial en lugar de cultivada.
¿Hay fibras manufacturadas hechas de madera?
Sí. La viscosa, el modal, el lyocell y el acetato comienzan con pulpa de madera apta para disolución. La celulosa se separa de la lignina, se disuelve en un sistema disolvente y se vuelve a formar en filamento, por lo que se clasifican como fibras regeneradas y no sintéticas.
¿El poliéster reciclado tiene el mismo rendimiento que el poliéster virgen?
En la propia fibra sí, siempre que la escama esté limpia, la viscosidad intrínseca esté controlada y la filtración sea adecuada. Las diferencias aparecen en la consistencia del color, la dispersión de la viscosidad y los rastros de contaminación en lugar de en la tenacidad o la contracción, por lo que el régimen de pruebas importa más que la ruta de reciclaje.
La versión corta: las fibras manufacturadas están hechas de polímeros, no de plantas. Las fibras de celulosa regenerada comienzan con pulpa de madera. Las fibras sintéticas parten de monómeros como PTA y MEG, caprolactama, propileno o acrilonitrilo. Una proporción cada vez mayor ahora comienza con escamas recicladas o materia prima de origen biológico.
